【环球网财经报道 记者 陈超】走进圣源地毯的生产车间，最先映入眼帘的不是轰鸣的机器，也不是忙碌的工人，而是整整一面荣誉展示墙：中国驰名商标、国家级高新技术企业、国家级绿色工厂、国家知识产权优势企业、农业产业化国家重点龙头企业、全国工人先锋号、国家工业旅游示范点……一块块国字号牌匾依次排布。
很难想象，一家扎根青海的传统轻工制造企业，能够集齐如此多重量级头衔。更让人意外的是，企业2007年注册成立，短短四五年时间便斩获中国驰名商标，但在很长一段时间里，它在国内市场几乎默默无闻。这种“墙内开花墙外香”的现实，伴随企业走过十余年发展历程。
“先出口，后内销”的倒挂成长路径
“圣源地毯从创业之初，发展重心就锚定海外市场。”圣源地毯集团有限公司副总经理杜非坦言，一方面，地毯本就是青海传统出口创汇产品，依托本地全国四大牧区的羊毛资源，产业底子深厚；另一方面，企业投资方本身就有外贸从业背景，拓展海外市场具备天然优势。企业产品很早就打入中东、东南亚市场，凭借稳定品质，在当地成为行业标杆。
颇具戏剧性的是，不少省内领导是在出国考察、走访海外市场时，才在境外见到圣源的产品，方才知晓青海本土还有这样一家外向型制造企业。回到国内调研之后才发现，这家在海外打响名号的企业，在家乡却少为人知。
这种先立足海外、再回头开拓本土市场的发展路径，在国内制造业中并不常见。杜非介绍，早期绝大多数产品销往海外，国内市场占比长期徘徊在20%左右。直到企业国内知名度逐步打开，内销才迎来快速增长，2026年国内市场占比已经达到46%，内外销格局几乎对半。
值得一提的是，圣源地毯对于自己的定位和客户有着非常清晰的认知。不同于很多消费品可以批量生产、备货销售，地毯行业天然带有强定制属性。企业的核心订单大多来自酒店、机场、游轮、大型会议中心等大型项目，需要根据场地尺寸、空间风格进行一单一策的专属设计生产，标准化现货的空间十分有限。即便是少量面向家庭的私人定制需求，在企业整体产能当中占比也不足 1%。绝大多数生产任务，都要跟随客户的实际需求来落地，这种行业特质，也反过来持续倒逼企业在设计、工艺上不断迭代。
（环球网记者 陈超拍摄）
市场倒逼创新：AI与机器人，不等于完全替代手工
“创新永远没有企业主动的，所有的产品创新都是被市场倒逼的。要么技术创新，要么产品创新，二者缺一不可。”杜非在走访中反复强调这一观点。
企业的知识产权布局方面，建立常态化申报机制，每年稳定申请约10项专利。截至采访时，企业在手专利56项，另有2项发明专利、数项实用新型专利处于审核流程，同时拥有3项软件著作权，也是青海省人才引进标杆企业。令记者有些意外的是，企业硬性划定研发投入，每年研发经费占销售收入维持在15%至30%区间，为技术迭代提供支撑。
（环球网记者 陈超拍摄）
走进织造车间，程控化生产设备完成对传统工序的迭代升级，偌大厂房一线作业人员大幅精简。设计环节已引入AI，计算机、AI算法叠加人工创意三方协同开展纹样创作，有效压缩设计周期，提升方案迭代效率。
“智能化并不代表对手工工艺的全盘替代。”杜非介绍，企业采用“机织打底、手工精修”模式，机器承担大部分织造工作量，非遗加牙藏毯技艺依靠匠人手工完成细节修整。地毯行业本身自带强定制化属性，机械化时代几乎不存在大规模备货的成品，每一个项目都要匹配场地尺寸、风格偏好定制生产，机器提升效率，手工保留民族工艺独有的质感。
（环球网记者 陈超拍摄）
全球市场冷暖：海外购买力下移，国内品质需求升级
企业产品销往全球20多个国家和地区，海外市场的需求变化直接传导至生产端。
国外的客户越来越在意性价比。杜非表示，过去海外客户采购以质量优先，如今不少海外买家把价格放到第一位，价格敏感度显著抬升。与之形成鲜明对比，国内高端客户群体正在崛起，大量酒店、会议中心项目优先考量产品品质，价格退居次要位置。
外部环境复杂之下，2026年企业出口总额目前已达到550万美金。即便准入门槛很高的美国市场，全年增长率依旧超过30%，对美出口规模约1000万人民币。杜非坦言，海内外市场需求的变化，持续倒逼企业向上迭代。
跳出单纯制造：工厂向综合体验空间转型
主业制造依旧是企业的基本盘，但圣源已不再只满足于做一家单纯的产品加工厂。自去年起，企业正式布局工业旅游，依托生产线与非遗编织技艺开发参观研学线路。
一处3000平方米的综合展示中心正在建设，空间集合文旅体验、非遗展示、电商直播、现场售货、产学研研学多重功能。作为国家级工业旅游示范点，企业早已承接各类参观团，而这次建设新场馆，是把简单参观升级为深度体验。
杜非直言，现阶段工业旅游、研学板块直接营收占比并不高，目前仍以参观接待为主。布局电商直播、推进产学研合作，不是追逐短期风口，而是传统制造向外延伸触角：工业旅游把车间变成品牌窗口，电商补齐线上渠道短板，产学研为工艺改良、人才储备提供支撑，为民族轻工产品挖掘新的增量。
环保前置：先建污水处理厂，再上染色生产线
令环球网记者最为意外的，是厂里自建的污水处理厂。纺织染色历来是污染风险最高的工序，多数企业都是先落地生产，后续再补齐环保设施。圣源却把顺序完全颠倒：先建成配套大型污水处理厂，再建设染色车间。杜非表示，身处三江源生态保护重地，企业从源头管控污染。厂区生产废水经全套工艺处理后，出水达到一级排放标准。
在原料处理方面，圣源同样有一套严苛的要求。“羊毛属于角质蛋白纤维，如果得不到加工利用，很难自然降解，随意丢弃会带来环境压力。”杜非介绍，圣源实现本地羊毛原料直接进厂，跳过半成品中间商，完成从羊毛原料到成品地毯的全链条加工；生产环节产生的边角料、废弃毛料统一回收资源化利用，构建起畜牧资源到终端产品的循环链条。凭借这套完整的绿色生产体系，圣源成为青海同行业中唯一一家国家级绿色工厂。“绿色生产是企业扎根高原必须守住的生存底线。”杜非强调道。
从高原车间走向中东机场、海外高端酒店与游轮，近二十年间，圣源地毯完成了传统轻工企业的一轮自我革新。
它不是踩中风口一夜崛起的企业，而是被全球市场的变化推着向前的长跑者：先建污水处理厂应对高原生态约束；持续完善知识产权布局；引入机器人、AI改造车间适配定制化订单；海外市场需求收缩之时，奋力开拓国内赛道；在制造之外审慎探索工业文旅、研学新业态。
一块羊毛织就的地毯背后，折射出一大批外向型传统制造企业共同的时代命题：身处内外市场变局之下，转型不靠概念炒作，而是立足本土资源禀赋，守住实业根基，在环保、技术、品牌多个维度持续打磨，在变局之中寻找生存与升级的路径。