【环球网财经报道 记者 张阳】2026年5月13日至15日，第18届深圳国际电池技术交流会（CIBF2026）在深圳举行。面对电池行业技术快速迭代、产能结构性调整与碳合规趋严的多重挑战，日立集团携旗下日立科学仪器、日立分析仪器、日立压缩机、日立高新技术等多家子公司，以“One Hitachi”形式联合出展，并首次系统展示了从材料研发到生产制造、从供应链溯源到绿色转型的全价值链解决方案。
“一站式”协同破局：从单点设备到全价值链整合
当前，中国电池产业正经历深刻变革。技术路线快速演进、产能结构性调整、市场竞争白热化，同时环保合规与降本增效压力日益凸显。面对这一复杂局面，日立选择以“One Hitachi”的整体形象强化其“一站式”整合能力。
“‘One Hitachi’在很长时间以来是日立集团的理念之一，最近这几年我们将这种精神理念，推向最前端成为了实际行动，”日立（中国）有限公司CMO兼副总经理龙剑解释道，“我们集成集团内各家公司的技术优势，以综合性的解决方案去解决客户的课题。”这意味着，日立不仅仅是高精度检测设备或高效压缩机这样的单一产品供应商，而是致力于成为覆盖研发、生产、溯源、碳管理全链条的战略合作伙伴，以“One Hitachi”形式提供端到端的解决方案。
日立（中国）有限公司CMO兼副总经理龙剑
龙剑认为，中国电池产量已占全球近七成，是日立至关重要的增长市场。行业竞争激烈，面临洗牌，电池企业迫切需要高端、智能化、环保的制造技术与解决方案。日立正是瞄准这一痛点，将集团在IT、OT（控制与运营技术）及先进设备领域的独特优势深度融合。
他进一步解释，日立的全价值链覆盖四大板块：研发创新与品质管控、工厂建设与智能制造、供应链安全与全程追溯、绿色能源与碳管理。这一体系以Lumada数字平台为核心，打通设备数据、生产执行与质量管控，实现“数据驱动的智能制造”。“传统设备商很难具备这种系统能力。我们是设备商，也是IT公司，更拥有丰富的运营技术经验。”龙剑说。
“One Hitachi”的理念要转化为实际战斗力，离不开内部协同。龙剑坦言，最大的挑战在于组织文化与复合型人才。为此，日立中国成立了由地区总部负责人挂帅的“One Hitachi”推进本部，并设立了市场营销统括室来整合资源、共享信息。同时，建立了交叉销售的奖励机制，并依托日立中国研究院，联合各在华企业的研发部门，共同进行面向行业需求的解决方案研发。
这种深度协同的模式在与标杆客户的合作中已初见成效。日立与厚生新能源在2023年签署了战略合作协议，合作范围从空压机、扫描电镜扩展到碳管理乃至通过日立商社对接海外市场。
针对中国电池企业出海需求，龙剑表示，日立作为全球化企业，在北美、欧洲、东南亚等地均设有服务网络，能够为客户在海外扩张中提供一致的技术响应和售后保障。龙剑说：“这不仅是产品出口，更是服务能力的全球化延伸。”
聚焦研发源头与生产命脉：以技术夯实品质
作为技术创新的源头，研发环节的效率与精度直接决定了电池产品的未来。在研发创新与品质管控展区，日立科学仪器带来了从实验室到量产的全流程检测方案，涵盖扫描电镜、异物分析仪、光谱仪、热分析仪等高精度设备。
日立科学仪器（北京）有限公司董事长兼总裁顾家晖介绍，针对锂电池材料对水和氧高度敏感的特性，日立开发了电镜真空转移系统，配合扫描电镜与透射电镜，实现样品从加工到观察全程隔绝空气，确保真实微观结构信息的获取。
日立科学仪器（北京）有限公司董事长兼总裁顾家晖
“在全固态电池领域，我们推出了原位充放电台，能够在电镜内部实时观察样品充放电反应过程。”顾家晖说，这一技术为新型电池材料的研发提供了关键的微观动态分析手段。他透露，日立科学仪器已服务电池制造企业和电池材料企业等众多上下游供应链企业。“客户最看重性能稳定性、全寿命运行成本，以及海外技术支持能力。这恰恰是日立作为跨国企业的优势。”
在生产环节的能源管理与能效提升上，日立压缩机业务提供了另一重保障。日立压缩机（常熟）有限公司 副总经理唐殷表示，客户需求已从过去主要关注单一设备品质，升级为期待供应商成为长期提供综合解决方案的伙伴，并对节能减碳与数字化价值提出更高要求。为此，日立推出了空压站房一体化解决方案，从提供单一节能设备转向提供系统节能与智能集控服务，以大幅降低生产环节能耗，并保障24小时稳定供气，直接提升了产品良率与生产安全。
打通数据孤岛与布局循环未来：数字化与可持续的双轮驱动
智能制造是行业大势所趋，但不同厂商、不同年代的设备产生的“数据孤岛”严重阻碍了数字化落地。日立高新技术（深圳）有限公司总经理蒋君武向记者介绍了CatMI智造引擎系统。该系统能够统合不同格式的数据，进行联动分析，从而实现缺陷预测、工艺参数优化，助力企业提升生产良率与效率。
“很多老旧设备原本没有数采能力，只能通过屏幕显示数据。”蒋君武说，日立开发了辅助工具，通过摄像头采集屏幕信息并自动转化为电子文档，再纳入CatMI平台进行统一分析。这一方案使得存量设备也能融入智能生产体系，大幅降低了工厂升级的门槛。
日立高新技术（深圳）有限公司总经理蒋君武
面对方兴未艾的电池回收产业，日立已开始前瞻性布局。蒋君武透露，日立高新技术已与国内头部回收企业合作，利用全球网络开展锂电池再生资源贸易，并在此基础上开发高效的检测体系。“目前再生材料检测效率低、成本高，我们希望通过日立的检测设备与IT能力，提供更快、更准、更经济的解决方案。以应对未来动力电池大规模退役带来的挑战，提升再生材料的品质与价值，助力环保与商业效益的平衡。”蒋君武说。
深耕中国市场：从“产品输出”到“协创共生”
龙剑透露，日立集团已在中国设立孵化基金，针对电池行业的自动化实验室解决方案、能效优化、回收循环等课题进行专项研发投入。“我们并不是完全掌握了所有客户痛点，接下来第一步就是深入企业，了解他们在生产工艺、新工厂建设中的实际需求，建立战略性整体合作框架。”
数据显示，中国电池产量占全球近七成。2025财年，日立集团在中国市场的营业收入达到9,517亿日元（约421亿元），占全球总营收的9%。“中国是日立最重要的市场之一。”龙剑说，“我们相信，通过全价值链的协同创新，能够帮助中国电池企业突破技术瓶颈、提升良率、落实节能降碳，真正实现多赢。”
日立正在以“One Hitachi”的整合力量，深度嵌入中国电池产业链的每一个关键节点。在技术快速迭代与全球绿色转型的双重浪潮下，这家百年企业正试图成为电池行业面向未来的“战略合伙人”。